Gasflaschen werden verwendet, um verschiedene Gase unter sehr hohen Drücken zu halten, und können ohne entsprechende Schulung sehr gefährlich zu handhaben sein. Es ist auch wichtig zu wissen, wie man Gas sicher aus einer Flasche ablässt, da ein zu schnelles Ablassen tatsächlich dazu führen kann, dass die Flasche platzt oder sich in eine Rakete verwandelt, was möglicherweise zu sehr schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann.
Wie Sie wissen, gibt es viele Faktoren, die die richtige Handhabung und Verwendung von Flaschen beeinflussen. Aus diesem Grund behandeln wir in diesem Blogbeitrag einige der Zylindergrundlagen und Sicherheitsverbesserungen, die im Laufe der Jahre implementiert wurden, um Verletzungen im Zusammenhang mit Verbesserungen am Arbeitsplatz weiter zu verhindern.
Wie der Zylinder aufgebaut ist
Um die Bedeutung von Hochdruckgasflaschen zu verstehen, erhalten Sie durch das Verständnis des Kontexts, in dem sie hergestellt werden, einen Einblick in die Komplexität und alle Variablen der Speicherung und Technologie von Druckgas.
Der gesamte Prozess beginnt damit, dass erhitzte Stahlscheiben in eine chemische Mischung getaucht werden, die dem Metall hilft, biegsam zu werden. Sie werden dann durch einen als „Tiefziehen“ bezeichneten Prozess gezogen, wobei eine große Dornpresse verwendet wird, um die Scheibe mit Kräften von bis zu 800 Tonnen nach unten zu drücken und die Scheibe in eine zylindrische Form zu bringen. Da der Zylinder aus einem Stück Metall besteht, ist der Zylinder nahtlos, was aus Sicherheitsgründen unerlässlich ist.
Nach der Formgebung wird der Zylinder mit einer Kraft von bis zu 250 Tonnen ein zweites Mal gedehnt. Dabei wird Kühlmittel auf den Zylinder gesprüht, damit er beim Strecken nicht überhitzt.
Der Zylinder wird dann ein drittes Mal "gedehnt", wodurch eine konkave Oberfläche am Boden des Zylinders entsteht, um den Boden des Zylinders zu verstärken. Schneiden Sie dann etwa 10 cm von der Oberseite des Zylinders ab, um die Oberseite des Zylinders zu bilden. Das Teil wird auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, wieder am Boden des Zylinders befestigt und dann durch einen Heißspinnprozess geformt, um die gekrümmte Oberseite und den Hals des Zylinders zu erzeugen.
Sobald der Zylinder hergestellt ist, wird er auf 1.652 Grad Fahrenheit erhitzt, dann in ein chemisches Bad getaucht, bei einer niedrigeren Temperatur erneut erhitzt und dann wieder abgekühlt. Dadurch wird das Metall des Zylinders gehärtet, wodurch es stärker und flexibler wird. Die Nut, die Sie in das Ventil geschraubt haben, wird dann geformt, und der Zylinder muss dann durch einen Prozess namens Kugelstrahlen gereinigt werden. Beim Kugelstrahlen werden im Wesentlichen winzige Partikel mit hoher Geschwindigkeit in den Zylinder geschleudert, wodurch überschüssige Ablagerungen während der Montage beseitigt werden.
Die Zylinder wurden dann getestet, indem sie mit Wasser gefüllt und dann mit zusätzlichem Druck eingetaucht wurden, um zu sehen, wie gut sie halten würden. Nach der Prüfung druckt die Maschine das gewünschte Etikett auf den Zylinder, etwa das Herstellungsdatum. Bringen Sie zum Schluss eine Stahlhülse oben sowie das Ventil an, schicken Sie dann den Zylinder raus und beenden Sie die Lackierung.
Etikett
Da die Arbeit mit komprimiertem Gas sehr gefährlich sein kann, ist es wichtig, über geeignete Etiketten zu verfügen, um die Art des Gases (brennbar, nicht brennbar/nicht toxisch, oxidierend oder giftig) und alle damit verbundenen Risiken zu identifizieren. Zylinder müssen spezielle Etiketten haben, einschließlich:
Seriennummer des Zylinders
Herstellerdatum
Nackenring-Logo
Häkchen
Punktnummer
Tara
Gasgehalt im Inneren
Nehmen Sie niemals Änderungen an den Markierungen auf den Flaschen vor, da sie normalerweise von einem Lieferanten geleast werden. Es ist wichtig zu wissen, wann jede Flasche einer weiteren Inspektion/Prüfung unterzogen werden sollte und was jede Flasche was enthält.
Sicherheitsverbesserungen
Es ist wichtig, das Gas in jeder Flasche stabil zu halten, damit das Gasgemisch seine Zusammensetzung behält. Es kann viele Gründe geben, warum sich die Stabilität des Gases in der Flasche ändern kann. Dies kann durch Temperaturänderungen, Lagerzeit, Gasreaktion und Druck verursacht werden. Laut CPV Manufacturing sind Stahlflaschen das am häufigsten verwendete Metall für Gasflaschen, aber Aluminiumflaschen sind wegen ihres geringen Gewichts und ihrer Tragbarkeit beliebt. Verschiedene Flaschentests und -behandlungen verleihen Aluminiumflaschen Glaubwürdigkeit, um eine stabilere Umgebung für bestimmte reaktive Gase bereitzustellen.
Einige Zylinderhersteller testen ständig neue Wege, um ihre Zylinder für maximale Effizienz und Haltbarkeit zu verbessern. Laut einem Artikel von Gasworld hat Worthington Industries aus Columbus, Ohio, eine Pulverbeschichtung auf seine Gasflaschen aufgetragen, was dazu beigetragen hat, die Haltbarkeit und Langlebigkeit ihrer Flaschen erheblich zu verbessern.
Zylindertest
Das Testen der Gasflasche mag wie eine Routineprüfung erscheinen, um sicherzustellen, dass die Gasflasche noch funktionstüchtig ist, aber die Prüfung kann mehr Aufschluss darüber geben, wie die Stabilität und Sicherheit des Gases verbessert werden kann. Unternehmen suchen immer nach neuen Wegen, um die Flaschentechnologie und die Gassicherheitsbasis zu verbessern. Einige dieser Techniken umfassen das Waschen oder Polieren der Innenseite der Zylinder, das Brennen der Zylinder, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit vorhanden ist, und um mögliche Verunreinigungen zu entfernen, sowie regelmäßige Tests, um eine optimale Gasstabilität zu erreichen.
Hier sind Air Source Industries, wir bieten Zylinderprüfdienste wie Kugelstrahlen und Hydrotests an. Wie bereits erwähnt, wird das Kugelstrahlen durchgeführt, um die Außenseite des Zylinders zu reinigen und jeglichen Sand zu entfernen. Hydrotests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Lecks in der Zylinderwand vorhanden sind, und um auch die Festigkeit des Zylinders zu testen. Ein kleines Leck kann zu ernsthaften Problemen oder Verletzungen am Arbeitsplatz führen. Stellen Sie daher sicher, dass die Flaschen regelmäßig inspiziert werden, um Sie und Ihre Flaschen zu schützen.
